Usina de Asfalto Misturado a Quente Queimador de óleo Pre?o da Usina de Mistura de Asfalto Fabricante

Características de desempenho do queimador

Os queimadores Farr s?o projetados com tecnologia de simula??o de combust?o CFD, que utiliza a poderosa capacidade computacional do computador combinada com a dinamica dos fluidos computacional para simular o funcionamento do queimador e do corpo do forno (incluindo o campo de temperatura, campo de fluxo, forma da chama, produtos de combust?o, temperatura do agregado, etc.). Ao mesmo tempo, o efeito da distribui??o de combustível e ar na combust?o completa pode ser simulado em um ambiente virtual de acordo com a geometria real do tambor.

Tabela de parametros de desempenho do produto do queimador

Características técnicas

(1) Conformidade com normas: Em conformidade com as normas internacionais CE, DIN e os requisitos da norma nacional GB, totalmente compatível com as normas.

(2) Controle de temperatura do óleo ±1°C: Aquecedor com patente independente, de pequeno tamanho, alta potência, resistência à corros?o e longa vida útil. Alcan?a uma alta precis?o de controle de ±1°C para resolver o impacto das flutua??es da temperatura do óleo.

(3) Controle preciso de 2% do volume de gás de atomiza??o: Válvula de ajuste de estrutura especial e tecnologia de regula??o precisa permitem controlar o volume de gás de atomiza??o em 2%. Diferentes cargas s?o utilizadas com diferentes volumes de gás de atomiza??o. A taxa de ajuste de carga super de 1:10 ainda garante a estabilidade da chama em uma ampla faixa de ajuste.

(4) Controle preciso do óleo ±1%: Monitoramento online em tempo real das mudan?as do volume de combustível, pode exibir o fluxo instantaneo, acumulado, consumo de combustível por produ??o individual, etc. O sistema compensa automaticamente a quantidade de combustível para a quantidade alvo, e o controle de desvio atinge a precis?o de ±1%. Sem medidores de fluxo, n?o é possível economizar combustível!

(5) Ajuste da rela??o ar-óleo: Com base na fun??o de monitoramento do fluxo, o volume de ar varia sincronicamente com o volume de óleo, garantindo que a rela??o de ar e óleo durante o processo de combust?o seja 100% precisa e evitando possíveis desvios de propor??o.

(6) Auto-diagnóstico da taxa de desgaste da bomba de óleo: O sistema determina automaticamente a capacidade de saída da bomba de óleo, enquanto o sistema de combust?o corrige automaticamente essa capacidade, o que pode prolongar a vida útil da bomba de óleo. O sistema de combust?o exibirá o grau de desgaste da bomba de óleo.

(7) Alarme automático para troca da bomba de óleo: Quando a bomba de óleo estiver desgastada a ponto de n?o poder ser usada, o sistema de combust?o emitirá um alarme de troca de bomba e um aviso antecipado, permitindo tempo suficiente para preparar a cabe?a da bomba, sem interromper a produ??o.

(8) Bomba resistente ao desgaste: Configura??o premium com bomba resistente ao desgaste. Prometemos a troca incondicional (exceto por causas humanas) se houver desgaste em até 10 meses. A vida útil é mais de 16 vezes maior do que a de bombas comuns.

(9) Rastreamento térmico elétrico das tubula??es: Todas as tubula??es, bombas e válvulas s?o cobertas por fitas térmicas elétricas de rastreamento e isoladas com materiais térmicos, cobrindo 99,99% sem falhas. Mesmo com temperaturas ambientais abaixo de -10°C, ainda é possível obter uma combust?o estável e confiável.

(10) Alta taxa de sucesso de igni??o de óleo pesado: A utiliza??o de tecnologias de limpeza de tubula??es, pré-aquecimento e óleo circulante permite alcan?ar uma taxa de sucesso de 100% na igni??o direta de óleo pesado, sem a necessidade de trocar para óleo leve para a igni??o.

(11) Duas válvulas de óleo: As normas nacionais e europeias estabelecem que queimadores com capacidade superior a 100 kg/h devem ser equipados com "duas válvulas de corte em série". As duas válvulas de óleo resolvem os problemas causados por vazamentos.

(12) Tecnologia de combust?o de baixo nitrogênio: A utiliza??o de tecnologias avan?adas de combust?o em camadas e distribui??o de ar reduz significativamente as emiss?es de óxidos de nitrogênio, atendendo aos padr?es ambientais. Combust?o de baixo nitrogênio, na vanguarda da tecnologia ambiental!

(13) Diagnóstico e processamento remoto: Engenheiros de combust?o monitoram remotamente e em tempo real o status de opera??o através da rede para orientar a solu??o rápida de problemas. Sem servi?o remoto, n?o é possível atender às necessidades urgentes dos clientes!

Precau??es para a instala??o do queimador

Ao instalar o sistema de combust?o, os seguintes aspectos devem ser observados:

1. Instala??o do corpo do queimador. De acordo com a situa??o real do local e as dimens?es gerais do queimador, determine o arranjo direcional do tambor, tubula??o de gás e dutos de ar (máquina separada). A flange de interface do queimador e do rolo deve ser fabricada pelo cliente no local.

2. Instala??o do grupo de válvulas. O grupo de válvulas de gás do queimador AGB n?o possui fun??es de regula??o e redu??o de press?o. Portanto, o usuário deve realizar adequadamente a regula??o e redu??o de press?o na entrada do fornecimento de gás. Além disso, o grupo de válvulas n?o possui filtro, portanto, a tubula??o deve ser completamente purgada antes do uso para evitar a entrada de detritos.

3. Instala??o da gaveta de controle. Instale de acordo com o diagrama de circuito. A gaveta de controle é equipada com um módulo de conex?o remota. Quando o sistema n?o estiver funcionando corretamente ou quando for necessário a assistência remota de um engenheiro para depura??o ou diagnóstico de falhas, é possível conectar à Internet via compartilhamento de Wi-Fi do celular. O engenheiro remoto pode conectar-se para diagnosticar a falha, reduzindo significativamente o tempo necessário para resolver problemas no local.

4. Instala??o do grupo de bombas de combustível. O grupo de bombas de combustível deve ser instalado a menos de 3 metros da saída do tanque (uma distancia excessiva pode causar falha no fornecimento de óleo). O diametro da tubula??o antes do grupo de bombas deve ser DN50 e deve ser reduzido para DN40 antes do grupo de bombas. Todas as tubula??es de retorno têm diametro DN25 e podem ser conectadas diretamente ao nível superior do líquido no tanque. N?o instale válvulas adicionais nas tubula??es de retorno para evitar explos?es por sobrepress?o causadas por opera??es incorretas.

Sobre Nós

A Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. atua na indústria de combust?o de caldeiras, fornos e máquinas de constru??o há mais de 20 anos e na indústria de equipamentos de combust?o para mistura de asfalto há mais de 10 anos. é uma empresa baseada em tecnologia especializada em inova??o técnica.

Principais atividades: Fornecer solu??es completas de combust?o e servi?os técnicos para a indústria de caldeiras, fornos e máquinas de constru??o; oferecer sistemas de controle de equipamentos inteligentes; e fornecer equipamentos ambientais para tratamento de gases de combust?o e poeira.